印刷的資料控制

爲了保證印刷品的最終效果,了解印刷生産過程中的質量問題以及質量檢查工作是非常重要的。下面我們按照國內印刷企業設置的基本的幾個印刷車間來談談印刷過程中的質量控制問題。

輪轉中心
  總的來說,輪轉中心是壹個集印前、印刷、印後三個工藝爲壹體的大型印刷車間,該車間主要是用來印刷期刊、雜志等各種更新較快,質量精度要求不高的刊物的,其關注的是印刷的速度與實效性,所以在該車間,其主要印刷設備是高速輪轉印刷機。  Google?Analytics?how to calculate SEM?access times

對于輪轉中心的生産流程,主要遵循的是IKEA生産控制流程。其主要包括印前、印刷、裝訂和包裝四個流程(如圖壹)。   

因爲輪轉中心主要印刷的是壹些期刊雜志,在印刷精度、技術等方面有其獨特的要求,所以在生産過程中的質量控制上有與其相對應的特點。主要涉及到的是印刷的油墨、紙張、印刷過程中的機器調試等幾個方面。   

⒈油墨   

壹膠印輪轉油墨(黑)的著色力範圍應該在95%~110%;   

二高速膠印輪轉油墨(黑)流動度範圍應在40~50mm;中速膠印輪轉油墨(黑)流動度範圍應在35~40mm;低速膠印輪轉油墨(黑)流動度範圍應在30~40mm;   Mask to China and IT God motive

③輪轉膠印油墨的粘度應該在100~400帕斯卡秒(Pa·s)。   

⒉紙張   

壹對于輪轉印刷機印刷的卷筒紙而言,要防止走紙松弛;如果斷紙,可以通過調節相關元件改變卷筒紙張力,改變制動效果,減少水量,檢查導紙棍平行度,換卷筒紙;   

二在印刷過程中容易出現著墨部分不上墨或稍顯模糊,此時可以換版,調節閏濕液的PH值,噴還原劑或停機清洗,重調壓力;   

③著墨部分完全未著墨,每頁同部分重複出現淺印,可以塗還原劑或更換橡皮布;   

四如果印版表面沾油墨或套色時出現油墨斑點,可以提高供水量除掉粘膠,檢查毛刷是否需要更換,壓力是否需要調整。   
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壹輪轉機版縱橫向極限偏差應爲±1.0mm;輪轉機版兩對角線差值應≤2mm;   
二開始印刷時非著墨部分沾有紙粉,應立即停機,擦淨版面,改變設定時間,再開機前,調好墨棍;   

③墨棍著墨出現故障應該調節線壓力,在不影響印刷質量的前提下盡可能的使壓力小些,如果墨棍出現磨損或龜裂應立即修複,調節閏濕液PH值或更換油墨;   
四在印刷時,輪轉印件要有追蹤色標且標注正確。